Оборудование для анализа тепловых деформаций TMS

Технические характеристики

Серия TMS от XTG Technology — это запатентованное оборудование для полностью автоматического анализа тепловых характеристик деформации в зависимости от температуры. Система устраняет проблему искажения значений деформации на уровне десятков микрон, характерную для традиционных методов с нанесением белой краски, путем автоматического измерения деформации в соответствии с температурным профилем без какой-либо предварительной подготовки — материал загружается в лотке как есть.

Благодаря использованию высокоскоростной 3D-технологии муарового картирования DFP с субмикронным разрешением, процесс характеризации тепловых напряжений в полупроводниковых корпусах при оплавлении был полностью автоматизирован. Кроме того, динамическое профилирование, обеспечиваемое системой TMS, является наиболее эффективным методом для анализа механического поведения в реальных производственных процессах и рабочих условиях. Это позволяет глубже изучить взаимодействие между материалами, корпусами, подложками и сборками в целом.

• Без предварительной обработки корпусов.

Система TMS устраняет необходимость в трудоемкой подготовке корпусов BGA (ручное удаление шаров, нанесение белой краски, крепление термопар, ручная загрузка). Это полностью автоматизированное решение для анализа тепловой деформации с разрешением менее 1 микрона, обеспечивающее высокую эффективность и удобство использования.

• Высокое разрешение и автоматизация.

Благодаря технологии высокоскоростного 3D-сканирования с субмикронным разрешением (Surrounding Stereo DFP Moiré) и автоматической загрузке образцов, TMS представляет собой передовую систему анализа тепловой деформации, обеспечивающую максимальную производительность и точность измерений.

• Инновационная технология измерения деформации «AS-IS».

Система автоматически загружает корпуса микросхем прямо из JEDEC-лотка с помощью роботизированного Pick & Place, помещает их в имитационную печь и проводит анализ тепловой деформации в режиме «AS-IS» (без модификаций), что максимально приближено к реальным условиям процесса оплавления. Это позволяет получать более точные данные о поведении материалов, корпусов и сборок при термовоздействии.

Технические параметры