Оборудование для производства полюсных наконечников литий-ионных аккумуляторов

Оборудование для производства полюсных наконечников литий-ионных аккумуляторов используется на начальном этапе процесса производства литиевых батарей. Полюсный наконечник действует как носитель для зарядки и разрядки аккумулятора и является сердцевиной всей литиевой батареи. Производство полюсных наконечников в основном включает в себя нанесение суспензии сырья, прецизионное покрытие, прокатку и резку полюсных наконечников. Для этого требуется высокоточное автоматизированное оборудование, такое как системы подачи, вакуумные смесители, машины для нанесения покрытий, машины для прокатки пленки и машины для резки полюсных наконечников. Производственный процесс не только предъявляет строгие требования к толщине и размеру полюсных наконечников, но также создает огромные проблемы для производительности и эффективности оборудования. В то же время оборудование включает в себя такие опасные факторы, как огромная сила прокатки, резка. ножи, высокие температуры и вращение механизма, использование оборудования очень затруднено. Безопасность и защита персонала также должны быть разумными и надежными. Оборудование для производства литий-ионных полюсных наконечников компании Northern Huachuang ориентировано на людей, гарантирует качество оборудования и предоставляет клиентам высококачественные услуги.

Машина для продольной резки полюсных кусков. Резак.

Машина для продольной резки полюсных наконечников представляет собой автоматизированное оборудование, которое объединяет в себе продольную резку, обработку пыли и контроль натяжения. Оборудование может точно устанавливать кривую натяжения, достигать высокой стабильности при резке полюсных наконечников и обеспечивать управление с обратной связью, эффективно устраняя явления волнистости и растяжения. Машина для продольной резки полюсных отрезков оснащена устройствами сбора пыли и снятия статического заряда. Высокоточная система идентификации и проверки дефектов эффективно выявляет и маркирует различные дефекты полюсных наконечников, эффективно повышая эффективность.

• Совместимость с рулонами различных размеров для обеспечения центрирования и продольной резки.
• Полностью автоматическое управление, можно задать несколько наборов параметров процесса.
• Высокоточная система распознавания и детектирования дефектов, которая может идентифицировать небольшие дефекты в опорном наконечнике и маркировать их отдельно.
• Прослеживаемость производственных параметров.

Механическая скорость работы оборудования: макс. скорость 50 м/мин (плавная регулировка).

Система контроля натяжения: замкнутая система регулирования натяжения с плавной регулировкой.

Способ коррекции: точность регулятора коррекции: ±0,2 мм.