Оборудование для производства полюсных наконечников литий-ионных аккумуляторов

Оборудование для производства полюсных наконечников литий-ионных аккумуляторов используется на начальном этапе процесса производства литиевых батарей. Полюсный наконечник действует как носитель для зарядки и разрядки аккумулятора и является сердцевиной всей литиевой батареи. Производство полюсных наконечников в основном включает в себя нанесение суспензии сырья, прецизионное покрытие, прокатку и резку полюсных наконечников. Для этого требуется высокоточное автоматизированное оборудование, такое как системы подачи, вакуумные смесители, машины для нанесения покрытий, машины для прокатки пленки и машины для резки полюсных наконечников. Производственный процесс не только предъявляет строгие требования к толщине и размеру полюсных наконечников, но также создает огромные проблемы для производительности и эффективности оборудования. В то же время оборудование включает в себя такие опасные факторы, как огромная сила прокатки, резка. ножи, высокие температуры и вращение механизма, использование оборудования очень затруднено. Безопасность и защита персонала также должны быть разумными и надежными. Оборудование для производства литий-ионных полюсных наконечников компании Northern Huachuang ориентировано на людей, гарантирует качество оборудования и предоставляет клиентам высококачественные услуги.

Машина для нанесения покрытия на полюсные наконечники трансферного типа.

Тип переноса.

Установка для переноса покрытия может обеспечить непрерывное покрытие и покрытие с промежутками. Оборудование имеет надежную конструкционную конструкцию, гибкий контроль натяжения, точное управление с обратной связью и оснащено точным детектором концентрации NMP и системой контроля температуры, стремясь создать безопасное, надежное и сложное оборудование для клиентов.

Технические характеристики

• Высокая точность нанесения покрытия.
• Полное сервоуправление, полностью цифровой автоматический контроль натяжения.
• Хороший эффект высыхания.
• Высокая степень информативности и прослеживаемое качество.
• Высокая стабильность оборудования.

Точность нанесения покрытия: поверхностная плотность ≤±1,5% или менее.

Ошибка выравнивания переднего и заднего покрытий: ≤ ±0,5 мм.

Способ сушки: электрическое отопление или паровое отопление.

Система контроля натяжения: замкнутая система регулирования натяжения с плавной регулировкой.

Способ коррекции: точность регулятора коррекции: ±0,2 мм.