Комплексная измерительная машина для резьбы SJ5500

Основные характеристики

Большой диапазон измерений, автоматическое измерение всех параметров резьбового кольцевого датчика и штекерного датчика

Подробная информация

Интегрированная измерительная машина для резьбы SJ5500 использует импортную высокоточную систему измерения решетки, высокоточную систему привода подшипников воздушной флотации, импортную систему управления серводвигателем, высокопроизводительную компьютерную систему управления и технологию памяти большой емкости для достижения автоматического и высокоточного измерения комплексных параметров резьбы. Благодаря высокоточной системе подшипников воздушной флотации стилус приводится в движение для сканирования контакта с тестируемой нитью, а импортная высокоточная система измерения решетки используется для записи координат горизонтального и вертикального направлений в процессе сканирования контакта. Двумерные записанные данные синтезируются с помощью компьютер анализирует в соответствии с соответствующими определениями параметров резьбы, и вычисляются различные параметры резьбы.

Машина для комплексного измерения резьбы обеспечивает полностью автоматическое измерение. Оператору необходимо только установить тестируемую резьбу, выбрать стандарт тестируемой резьбы в программном обеспечении обнаружения, ввести технические характеристики тестируемой резьбы, диапазон обнаружения и другие параметры и нажать кнопку “Пуск”. Система немедленно выполнит автоматическую проверку. Система может отображать график профиля резьбы в режиме реального времени и автоматически вычислять параметры резьбы, такие как большой диаметр, средний диаметр, малый диаметр, шаг и угол наклона зубьев. Согласно встроенной в систему базе данных стандартов резьбы, параметры тестируемой резьбы соответствуют требованиям. Весь процесс измерения обычными калибрами занимает не более 4 минут. После завершения испытания система может автоматически рассчитать параметры резьбы, такие как большой диаметр, средний диаметр, малый диаметр, шаг и угол наклона зубьев. Согласно встроенной в систему базе данных стандартов резьбы, система параметры тестируемой резьбы соответствуют требованиям. Весь процесс измерения обычными манометрами занимает не более 4 минут. Автоматически генерируются результаты тестирования.

Функциональный модуль сканирования контура также обеспечивает полностью автоматическое измерение. В режиме сканирования контура оператору нужно только выбрать диапазон сканирования, установить тестируемую деталь и нажать кнопку “Пуск”. Система немедленно выполнит автоматическую проверку. Система может отображать график отсканированного контура в режиме реального времени. С помощью расчета пользователь может получить результаты измерения размера контура, допуска на форму и положение, а также других параметров. После того, как пользователь завершит оценку всех параметров, отчет об измерениях может быть распечатан. В системе есть база данных, и все параметры оценки могут быть сохранены.

Системное программное обеспечение представляет собой упрощенную китайскую операционную систему, которой легко управлять.

Функции продукта

Функция сканирования резьбы

1. Полностью автоматическое определение датчика заглушки цилиндрической резьбы, датчика кольца цилиндрической резьбы, датчика заглушки конусной резьбы, датчика кольца конусной резьбы, датчика кольца с гладкой поверхностью, датчика заглушки с гладкой поверхностью и других комплексных параметров различных внутренних и внешних измерителей размеров, таких как действующий средний диаметр, одиночный средний диаметр, большой диаметр, малый диаметр, шаг, половинный угол типа зуба, прямолинейность стороны зуба, угол подъема резьбы, конусность и другие параметры；
2. Протестируйте различные типы датчиков национального стандарта (GB), ISO (международный), BS (имперский), ANSI (американский стандарт), DIN (немецкий стандарт) и JIS (японский стандарт). Самая полная и профессиональная в отрасли база данных стандартов резьбы для удовлетворения потребностей отечественных заказчиков；
3. Непосредственно измеряйте крупногабаритные резьбомеры и нефтяные резьбомеры, которые являются более простыми и быстрыми.；
4. Он может обнаруживать трапециевидную резьбу, частичную трапециевидную резьбу, зубчатую резьбу и другие резьбы с большим наклоном, а также может обнаруживать обычные резьбовые заготовки.；
5. Можно определить комплексные параметры резьбы с одной головкой и с несколькими головками；
6. Соблюдайте различные процедуры и стандарты обработки резьбы и автоматически определяйте результаты испытаний в соответствии с процедурами и стандартами.；
7. Одно измерение может автоматически записывать и отображать данные о резьбе и различные параметры резьбы в любом положении, а также автоматически генерировать графики, соответствующие данные о параметрах и диаграммы анализа проверенной резьбы.；
8. Полностью автоматическая идентификация стилуса позволяет избежать таких проблем, как ударник, вызванный ошибками в работе；
9. Одностороннее сканирование и анализ (опционально): Поддержка одностороннего сканирования и анализа датчиков；
10. Беспроводной контроллер позиционирования стилуса: добавьте беспроводную удобную для пользователя панель кнопок, чтобы сделать управление более гибким
11. Записи измерений управляются централизованной базой данных, результаты измерений сохраняются автоматически, а имя файла сохраняется в типе спецификации датчика с номером измерения, что позволяет увидеть название и понять его значение.Записи проверки можно запрашивать и управлять ими в соответствии с типом тестируемой нити, производственной единицей, заводским номером, инспектором, единицей контроля, номером оборудования, датой проверки и датой вступления в силу и т.д.；
12. Из базы данных можно выбрать несколько записей для печати проверочных записей или сертификатов проверки пакетами.；
13. Проверочные данные могут быть выведены в документы Word, Excel, AutoCAD (опционально)；
14. Он имеет функцию резервного копирования данных и восстановления базы данных；
15. Выводите отчеты в различных форматах, таких как Word и PDF, и поддерживайте полные пользовательские отчеты, индивидуальные отчеты о результатах проверки и форматы сертификатов проверки, особенно подходящие для требований к отчетности отечественных метрологических учреждений.；
16. Стандарты проверки могут быть настроены в соответствии с потребностями клиента (опционально)；
17. Он может загружать алгоритм анализа специальных резьб, отличный от определения системы, который особенно подходит для анализа и расчета специальных резьб, таких как упорные резьбы, и удобен для индивидуальной разработки (опционально).

Функции одностороннего и двустороннего сканирования контура

1) Сканирующее измерение: Контактное измерение осуществляется путем скольжения Т-образного стилуса по тестируемой поверхности. Он может тестировать и проверять контур, двумерный размер и двумерное смещение объекта. Его главное преимущество заключается в том, что он может непосредственно измерять поверхность определенных деталей, которые трудно измерить, таких как отверстия, канавки и другие детали, которые трудно обнаружить другими измерительными приборами, и он может непосредственно считывать или рисовать форму кривой контура поверхности в соответствии с определенным стандартом оценки, а также скорость измерения высокая, результаты надежные, а управление удобное.

2) Графический анализ: для измерения формы контура данных, используйте метод подбора-для оценки дуги, угол наклона, дистанция и т. д., так, что радиус, диаметр, расстояние паза, угол, наклон, проекции, горизонтальное расстояние, вертикальное расстояние, шаги и другие параметры формы могут быть измерены. Он включает в себя такие функции, как расчет базовых элементов, расчет межэлементных связей, расчет единиц измерения, управление координатами и допуски на маркировку.

3) Вы можете вручную выбрать локальные элементы графика, точно измерить и рассчитать координаты, расстояние от точки до линии, центр дуги, вершину дуги и т.д., а также непосредственно оценить допуски по форме и положению, такие как округлость, прямолинейность и параллельность.

4) Результаты тестирования, вы также можете импортировать данные в Auto CAD, Excel или напрямую использовать собственную функцию контура программного обеспечения для вторичного анализа, которая подходит исследователям для проведения углубленных исследований, значительно улучшая применимые характеристики прибора.