Дистанционные кольца

Технические характеристики

Способы фиксации и крепления дистанционных колец

• Фиксация с помощью конической втулки – используется дистанционное кольцо конического типа.
• Фиксация буртом вала и стопорным кольцом – применяется упругое стопорное кольцо.
• Фиксация буртом вала и торцевым стопорным кольцом – используется концевое крепление.
• Фиксация буртом вала, круглой гайкой и стопорной шайбой – комбинированный метод.
• Крепление стопорным кольцом в канавке вала – применяется при небольших осевых нагрузках и низких скоростях.
• Фиксация круглой гайкой и стопорной шайбой – используется при высоких скоростях и значительных осевых нагрузках.
• Крепление стопорным кольцом в канавке наружного кольца подшипника – применяется, когда корпус не позволяет использовать бурт.
• Фиксация стопорным кольцом в канавке корпуса – используется при малых осевых нагрузках и необходимости уменьшения габаритов узла.
• Крепление подшипниковой крышкой – применяется для радиальных, упорных и радиально-упорных подшипников при высоких скоростях и больших осевых нагрузках.
• Фиксация торцевым стопорным кольцом с винтами – используется при высоких скоростях и значительных осевых усилиях; винты должны иметь защиту от самооткручивания.
• Крепление конической втулкой, стопорной шайбой и круглой гайкой – применяется для подшипников с коническим отверстием на гладких валах.
• Фиксация резьбовой втулкой – используется при высоких скоростях и больших осевых нагрузках, когда крепление крышкой невозможно.

В точных продольно-резочных станках дистанционные кольца устанавливаются между подшипником и торцевой крышкой, которая крепится к корпусу посредством болтовых соединений. В процессе монтажа могут возникать ситуации несоответствия высоты дистанционного кольца требуемым параметрам.

При превышении номинальной высоты дистанционного кольца между торцевой крышкой и корпусом образуется технологический зазор. В данном случае для обеспечения герметичности соединения требуется установка регулировочных прокладочных элементов в интерфейсе крышки и корпуса.

В случае недостаточной высоты дистанционного кольца компенсационные прокладки монтируются между торцевой крышкой и самим кольцом, что обеспечивает требуемое усилие прижима и точное позиционирование компонентов.

Эксплуатационные особенности выявляют потенциальные проблемы: при завышенной высоте кольца в процессе работы редуктора происходит прогрессирующий износ компенсационных прокладок между корпусом и крышкой, что в перспективе может привести к нарушению герметичности и утечке смазочных материалов.

Аналогично, при заниженном размере кольца износ прокладочных элементов в зоне контакта с крышкой приводит к фрагментации материала, попаданию продуктов износа в рабочую зону редуктора и последующему повреждению контактных поверхностей подшипниковых узлов и зубчатых передач.

Следовательно, соблюдение точности изготовления и правильности установки дистанционных колец является критически важным фактором, определяющим надежность и долговечность работы всего оборудования в целом.

Гарантия качества дистанционных колец:

• Толщина с допуском ±0,002 мм и шероховатость поверхности Ra0,2 мкм стали нашим стандартом. Благодаря технологическим ноу-хау и экспертизе в области дистанционных колец для прецизионных продольно-резочных станков мы способны удовлетворять даже более строгие требования клиентов к допускам по толщине, параллельности, плоскостности, наружному и внутреннему диаметрам.
• Дистанционные кольца являются критически важными компонентами режущих систем, выполняя функции позиционирования и регулировки зазоров. Они требуют использования материалов с исключительной твердостью и стабильностью характеристик, а их точность должна соответствовать параметрам дисковых ножей.
• Дистанционные кольца изготавливаются из высококачественной коррозионностойкой инструментальной стали, проходят антикоррозийную обработку и полную закалку, что обеспечивает долговечность и устойчивость к ржавчине. Соблюдение тех же стандартов точности, что и для режущих пластин, с микронными допусками по толщине позволяет пользователям точно регулировать межножевые зазоры для достижения идеального качества реза.

Технические параметры