Намотки продольно-резательного станка

Технические характеристики

Прецизионный продольно-резательный станок оснащен высокоточным разжимным валом из качественной легированной конструкционной стали и уникальной системой натяжения, что обеспечивает превосходное качество намотки. Станок способен обрабатывать полосы толщиной от 0,15 мм при ширине 9 мм с одновременной нарезкой до 20 полос за один проход. Максимальный диаметр намотки достигает 1200 мм.

Система включает намоточный вал, опорные стойки и основание. Намоточный вал оснащен цапфами на обоих концах, которые установлены в подшипниках, закрепленных в отверстиях опорных стоек. С правой стороны вал соединен с электродвигателем, зафиксированным на стойке через монтажную платформу. В нижней части стоек установлены подъемные штоки с регулировочной рамой Г-образной формы. Рама подвижно соединена с основанием через Т-образный направляющий элемент, обеспечивая точную регулировку положения.

Ключевые особенности:

• Высокая точность намотки благодаря разжимному валу премиум-класса.
• Стабильное натяжение даже для тонких материалов (от 0,15 мм).
• Гибкая система регулировки для различных режимов работы.

Меры предосторожности при использовании прецизионного продольного станка.

• После включения питания следует уделять пристальное внимание, а ненормальные условия на объекте следует немедленно прекратить и соответствующим образом устранить.
• Разматыватель нельзя переворачивать.
• Внештатным сотрудникам строго запрещено приближаться к действующим объектам.
• Во время эксплуатации установки никто не должен пересекать вращающийся лист материала.
• Перед использованием каждой линии продольной резки инструмент, а также верхний и нижний валы необходимо промыть бензином.
• Предприятие регулярно проверяет все крепежные болты на предмет ослабления каждую среду и субботу и принимает соответствующие меры.

Принцип работы прецизионного продольно-резательного станка:

Прецизионный продольно-резательный станок обеспечивает высокоточную обработку металлических полос с возможностью работы в ручном и автоматическом режимах. В ручном режиме оператор выполняет загрузку и обработку материала вручную, тогда как автоматический режим позволяет осуществлять полный цикл обработки - от размотки рулона до резки по заданным параметрам. При активации автоматического цикла оборудование последовательно выполняет операции размотки, правки, позиционирования и резки материала, останавливаясь по достижении запрограммированного количества резов.

Конструкция станка включает верхнюю и нижнюю пресс-формы с индивидуальными системами жидкостного охлаждения, где верхняя форма закреплена на штоке гидроцилиндра, а нижняя неподвижно фиксируется на станине. Входные и выходные патрубки охлаждающих контуров расположены в верхней части обеих форм для эффективного теплоотвода.

Ключевыми преимуществами станка являются:

• высокая точность обработки материалов (особенно для тонколистовых металлов);
• полная автоматизация производственного процесса;
• надежная система охлаждения рабочего инструмента;
• возможность интеграции в различные производственные линии.

Станок идеально подходит для предприятий, требующих высокой точности резки и максимальной автоматизации процессов обработки металла.