Сверхзвуковая пароструйная мельница

Технические характеристики

Использование перегретого пара в качестве источника газа, высокий коэффициент использования энергии.

Высокий коэффициент использования энергии, низкие эксплуатационные расходы, диапазон размеров измельчаемых частиц составляет D50: 0,5-10 мкм;

Инновационная технология сухого измельчения. Использование сверхзвуковых паровых мельниц может значительно повысить эффективность использования энергии на производственном участке и обеспечить низкоуглеродистую, энергосберегающую переработку, защиту окружающей среды;

Применимые материалы: объемные твердые отходы, такие как стальной шлак, шлак и летучая зола; неметаллические минералы, такие как карбонат кальция, тальк, кварц; карбонат лития, фосфат лития-железа, белая сажа и другие материалы.

В зависимости от различных материалов и отраслей применения производственная мощность и диапазон размеров частиц будут отличаться.
Пожалуйста, свяжитесь с нашими инженерами, чтобы настроить оборудование для вас. Наши специалисты свяжутся с вами в течение 6 часов, чтобы обсудить ваши потребности в оборудовании и процессах.

Принцип работы и преимущества

Модернизированная по сравнению с обычной струйной дробилкой, паровая мельница использует уникальную высокотемпературную технологию механического уплотнения и технологию охлаждения, а также использует высокотемпературный пар в качестве среды кинетической энергии для дробления. Через специально разработанное сопло Лаваля материал проходит через процессы столкновения и дробления на высокой скорости. Измельченные материалы попадают в классификацию принудительных вихревых токов, квалифицированные материалы поступают в систему сбора тепла для сохранения тепла для сбора, а крупные материалы попадают в зону дробления для продолжения дробления. Весь процесс проходит по сухому методу.

• Диапазон измельчения частиц D50: 0,5-10 мкм;
• Может производить наночастицы сухим способом;
• При использовании перегретого пара в качестве источника газа рабочее давление обычно составляет 8-40 бар, температура пара составляет 230-360 ℃, и он имеет эффект осушения;
• Из-за высокой скорости струи, более высокой подводимой кинетической энергии и большой силы дробления скорость на выходе из сопла высокоэнергетической струйной мельницы может достигать 1020 м / с, что позволяет получать порошок более мелкого размера;
• Вязкость пара ниже, чем у воздуха, что облегчает получение более мелких частиц;
• Высокий коэффициент использования энергии, более низкие эксплуатационные расходы, чем у традиционных струйных дробилок;
• Процесс дробления завершается столкновением самого материала, который полностью самопроизвольно измельчается, поэтому оборудование является износостойким, а чистота продукта - высокой;
• Скорость звука и низкая динамическая вязкость могут обеспечить более высокую эффективность дробления и точность классификации, уменьшить чрезмерное измельчение и получить более узкий гранулометрический состав;
• Хорошая форма и высокая активность;
• Сортировочное колесо автоматически разделяет материалы потоком воздуха, при этом не образуются крупные частицы;
• Ключевые компоненты, такие как футеровка, сортировочное колесо, сопло и т. д. Могут быть изготовлены из керамических материалов, таких как оксид алюминия, диоксид циркония, карбид кремния и т. д. Чтобы гарантировать нулевой контакт с металлом в течение всего процесса дробления и соответствовать требованиям высокой прочности. чистота материалов;
• Сортировочный ротор устанавливается горизонтально или вертикально, можно установить один или несколько роторов;
• Скорость ротора можно регулировать преобразованием частоты, а также регулировать распределение частиц;
• Вся система работы герметична, с малым количеством попадания пыли, низким уровнем шума, а производственный процесс является чистым и экологически безопасным;
• Для управления используется легкое в эксплуатации программное обеспечение;
• Может использоваться для сверхтонкой обработки высоковязких продуктов;
• Двигатель можно соединить ремнем для увеличения скорости;
• Его можно использовать последовательно с многоступенчатым сортировщиком для производства материала с несколькими размерами частиц одновременно;
• Можно выбрать точную систему контроля взвешивания с высокой стабильностью продукта и хорошей консистенцией;
• Можно выбрать взрывозащищенную конструкцию или модернизировать ее до системы циркуляции азота для удовлетворения потребностей сверхтонкого измельчения и обработки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляющих материалов.

Технические параметры

Примечание: Производственные мощности, размер материала, удельный вес, твердость, влажность и другие показатели тесно связаны между собой. Параметры, казанные выше, предоставлены для ознакомления. За подробной информацией свяжитесь с нашим инженером.