Марганцево-медные сплавы в основном получают с помощью вакуумной плавки, в частности вакуумно-индукционной плавки.
Технологический процесс: вакуумная плавка → отливка слитков → горячая прокатка/ковка → холодное волочение/холодная прокатка → промежуточная термообработка → прецизионная прокатка/прецизионное волочение → окончательная термообработка с искусственным старением.
Этот процесс обеспечивает высокую чистоту, плотность и однородность состава сплава, что является залогом стабильности его электрических свойств.
Основные области применения:
Благодаря своим уникальным свойствам медно-марганцевые сплавы широко используются в областях, где требуются высокоточные и стабильные резистивные компоненты:
Эталонные резисторы:
Используются в качестве эталонов сопротивления в лабораториях и метрологических учреждениях для передачи и калибровки значений сопротивления.
Прецизионные измерительные приборы:
Используются в качестве измерительных резисторов и резисторов делителей напряжения в высокоточных мультиметрах, мостах и потенциометрах.
Шунты:
Изготавливаются в виде сильноточных шунтов для точного измерения силы тока в диапазоне от десятков до тысяч ампер.
Сенсорные элементы:
Используются в качестве основного материала для тензометрических датчиков для измерения таких физических величин, как сила, давление и смещение.
|
Категория |
Мишень для распыления из сплава |
|
Химическая формула |
MnCu |
|
Состав |
Марганец‑медь |
|
Чистота |
99,7 %, 99,9 %, 99,95 %, 99,99 % |
|
Форма |
Пластины, цилиндрические мишени, дуговые катоды, изготовление по индивидуальному заказу |
|
Процесс производства |
ВМ (вакуумная плавка) |
|
Доступные размеры |
Длина ≤ 2000 мм, ширина ≤ 200 мм |
|
Модель |
Стоимость, доллары США |
|
Мишень для распыления из сплава MnCu (марганец‑медь) |
По запросу |
JoomShopping Download & Support